عادة ما يتم استخراج البوكسيت بشكل شريطي لأنه يوجد دائمًا بالقرب من سطح التضاريس ، مع القليل من الأعباء أو بدونها. تتم معالجة ما يقرب من 70٪ إلى 80٪ من إنتاج العالم من البوكسيت الجاف أولاً في الألومينا ثم إلى الألومنيوم عن طريق التحليل الكهربائي اعتبارًا من عام 2015. يتم تصنيف صخور البوكسيت عادةً وفقًا للتطبيق التجاري المقصود: المعدنية ، والمواد الكاشطة ، والأسمنت ، والكيميائية ، والحرارية.
عادة ، يتم تسخين خام البوكسيت في وعاء ضغط ومحلول هيدروكسيد الصوديوم عند درجة حرارة من 150 إلى 200 درجة مئوية. في درجات الحرارة هذه ، يتم إذابة الألومنيوم على شكل ألومينات (عملية باير). بعد فصل المخلفات الحديدية (الطين الأحمر) عن طريق الترشيح ، يتم ترسيب الجبسيت النقي عند تبريد السائل ثم بذره بهيدروكسيد الألومنيوم دقيق الحبيبات. عادة ما يتم تحويل الجبسيت إلى أكسيد الألومنيوم ، Al2O3 ، عن طريق التسخين. يذوب هذا المعدن عند درجة حرارة حوالي 960 درجة مئوية في الكريوليت المنصهر. بعد ذلك ، يمكن لهذه المادة المنصهرة أن تنتج الألمنيوم المعدني عن طريق تمرير تيار كهربائي من خلاله في التحليل الكهربائي ، وهو ما يسمى بعملية هول-هيرولت بعد اكتشافها الأمريكيين والفرنسيين في عام 1886.
قبل عملية Hall-Héroult ، كان الألمنيوم يُصنع عن طريق تسخين الخام مع الصوديوم الأساسي أو البوتاسيوم في فراغ. كانت الطريقة معقدة وتستهلك المواد التي كانت هي نفسها باهظة الثمن في ذلك الوقت. جعل هذا الألمنيوم الأولي أكثر تكلفة من الذهب.
